27/12/2018

Успішна реалізація проекту WMS за програмою EU4Business за підтримки ЄБРР

Програма EU4Business за підтримки ЄБРР надає підприємцям доступ до ноу-хау з метою реформування їхніх підприємств та передбачає надання консультаційних послуг у таких сферах, як стратегія, маркетинг, оперативна діяльність, управління якістю, енергоефективність, фінансове управління. Вартість цих проектів розподіляється між підприємством та Європейським Союзом.

Нещодавно фахівці SCS в рамках цієї програми розробили та впровадили систему контролю збору, сортування, зберігання і відвантаження врожаю для компанії ТОВ«Сади Дніпра» (TM”UApple“)   http://apples2u.com/uk/

Під час реалізації цього проекту були вирішені такі стратегічні та оперативні задачі:

–  Облік збору врожаю (прив’язка сортів вирощеної продукції та зібраного контейнера до карти посадки, зважування контейнерів, переміщення їх на склади)

–  Ідентифікація товару, що прибуває на склад з урахуванням додаткової інформації: статусів якості, номерів партій, термінів придатності та ваги контейнерів

–  Облік сортування зібраної продукції

–  Автоматична підготовка відповідних документів, що створюються на підставі фактично проведених операцій

Наша компанія поставила та налаштувала для даного проекту наступне обладнання:

–  Для друку етикеток використовуються: спеціалізовані принтери SATO CL4NX . Принтер SATO CL4NX належить до нового покоління промислових друкуючих пристроїв. Апарат зроблений японською компанією SATO, яка понад 70 років працює в сфері розробки друкуючих пристроїв і завдяки чудовій якості продукції завоювала визнання у всьому світі. Швидкість друку сягає максимальних показників в класі – до 254 мм / сек. Роздільна здатність термоголовки – 203 dpi (опціонально: 305 dpi або 609 dpi). Максимальна ширина поля друку – 104 мм. Для нанесення зображення може використовуватися термічний або термотрансферний метод.

–  Для роботи персоналу в садах використовуються: термінали збору даних MT90 Orca Newland.  MT90 Orca – один із найсучасніших і високоефективних терміналів збору даних, представлених на ринку. Пристрій обладнаний скануючим модулем останнього покоління – 2D Aria Image. Підтримує сучасні технології обміну даними і може використовуватися в складних виробничих і складських умовах. Модулі Wi-Fi, Bluetooth і GPS забезпечують високошвидкісну відправку даних в облікову систему. Також підтримуються мобільні мережі 2G, 3G, 4G і технологія NFC.

Промисловий рівень захисту. За ступенем герметичності Newland MT90 Orca відповідає класу IP65, що дозволяє використовувати його на вулиці під дощем або в запилених приміщеннях. Корпус з міцного пластику і прогумований чохол захищають пристрій від пошкоджень при падіннях з висоти до 150 см.

–  Для зважування: ваговий комплекс із системою передачі даних по мережі WiFi власної розробки

Опис системи контролю збору, сортування, зберігання і відвантаження врожаю

В системі генеруються і друкуються на спеціальному обладнанні унікальні етикетки з номерами контейнерів. Перед виїздом на збір врожаю кожен контейнер маркується відповідною етикеткою. Після наповнення контейнера зібраною продукцією бригадир зміни сканує за допомогою терміналу збору даних штрих-код контейнера і штрих-код ряду. Дані потрапляють в систему через мобільну мережу 3G. Таким чином ми знаємо, який саме сорт яблук знаходиться в даному контейнері, дату і час наповнення даного контейнера, а також ПІБ бригадира,  люди  якого зібрали цей врожай. Після чого контейнери переміщаються в зону вагового контролю, де відповідальний комірник виконує процедуру зважування в автоматичному режимі. Вагова платформа підключена по мережі WiFi до серверів хмарної системи. Навантажувач ставить контейнер на платформу, далі комірник сканує унікальний номер контейнера і натискає кнопку «отримати вагу» (дані не вносяться вручну). Дані про час зважування і ПІБ комірника аналогічно зберігаються в базі даних.

Після зважування контейнери з врожаєм автоматично отримують місце зберігання – поле. Після переміщення на обраний склад відповідальний комірник повинен відсканувати номер контейнера та штрих-код зони складу, в яку він був поміщений. Отже, в системі зберігається інформація, хто і в який склад перемістив контейнер. Таким чином чітко відстежується, де зберігається кожен контейнер, який був зібраний і всі дії з ним по таймінгу процесів.

Відповідальний співробітник вибирає контейнера для сортування продукції, сканує їх унікальний номер і сканує штрих-код сортувальної лінії. Таким чином контейнер переміщається на сортувальний склад. Після сортування отримані палети з готовою продукцією маркуються новими унікальними номерами, сканується цей номер і штрих-код складу готової продукції. Отримані палети переміщуються на склад для відвантаження кінцевим клієнтам. Залишки врожаю після сортування збираються в окремий контейнер, їм присвоюється відповідний статус якості і сорт, далі аналогічно маркірується новим унікальним номером і повертається на склад зберігання або на склад для відвантаження.

На підставі отриманих даних є можливість провести аналіз врожайності по кожному конкретному ряду посадки, і агрономи зможуть оперативно приймати відповідні рішення. По кожній бригаді збору врожаю буде автоматична фіксація і виробки по вазі, що дозволить оцінювати ефективність і точніше розраховувати заробітну плату. Посилиться ваговий контроль.

Впровадження системи дозволить відстежувати весь ланцюжок «від дерева до прилавка магазину»

Ми підготували для Вас відеозвіт по виконаній роботі, приємного перегляду!

Шановні підприємці, звертайтеся, ми завжди раді допомогти вам зміцнити ваш бізнес і зробити його успішним!

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

Коментарі (0)